1. Nirxandinên Materyal
1. Pola alloyî ya bi hêza bilind: Bi gelemperî ji bo pola karbona bilind (mînak, 4140, 42CrMo4) an pola alloyî (mînak, 30Mn5) tê bikar anîn.barên firînêdomdarî û berxwedana li hember xişandinê.
2. Hişkbûn û Berxwedêrî: Ji bo hişkbûna rûyê, nemaze serên barên firînê (55-60 HRC) bi navikek hişk, hişkkirina qalibê (mînak, karbonkirin). Temirandin û nermkirin ji bo hevsengkirina hêz û nermbûnê.
3. Berxwedana Li hember Şikestinê: Zêdekerên wekî krom an boron berxwedana li hember şikestina komir/keviran zêde dikin.
4. Berxwedana Korozyonê: Pêçan (mînak, pêçandina zînko) an guhertoyên pola zengarnegir di jîngehên korozîf de.
5. Qabîlîyeta qayîmkirinê: Guhertoyên kêm-karbon an jî dermankirinên germê yên berî/piştî qayîmkirinê ji bo pêşîgirtina li şikestinê.
2. Pêvajoya Çêkirinê
1. Rêbaz: Ji bo hevrêzkirina herikîna dendikê, çêkirina bi qalibê girtî û xurtkirina yekparebûna avahîsaziyê. Ji bo rastbûn û rastbûna şeklên tevlihev, çêkirina bi presê.
2. Germkirin: Ji bo misogerkirina nermbûnê, bîlet heta 1100–1200°C (ji bo pola) têne germ kirin.
3. Dermankirina Piştî Çêkirinê:
4. Normalîzekirin ji bo sivikkirina stresê.
5. Ji bo hişkbûna xwestî, kelandin (rûn/av) û nermkirin (300–600°C).
6. Makînekirin: Makînekirina CNC ji bo toleransên rast (±0.1 mm).
7. Başkirina Rûyê: Bi guleyan tê paqijkirin da ku zexta zextê çêbike û westandinê kêm bike.
3. Vekolîn û Ceribandin
1. Kontrolên Dîtbarî û Pîvanî: Ji bo şikestin/kêmasiyan kontrol bikin; ji bo pîvanên krîtîk (qalindahî, hevrêzkirina kunan) kalîper/CMM bikar bînin.
2. Testa Hişkbûnê: Pîvana Rockwell C ji bo rûberê, Brinell ji bo navikê.
3. NDT: Muayeneya Parçeyên Magnetîkî (MPI) ji bo kêmasiyên rûvî; Ceribandina Ultrasonîk (UT) ji bo kêmasiyên navxweyî.
4. Ceribandina Barkirinê (eger hebe): Ji bo piştrastkirina yekparebûnê 1.5x barê xebitandinê bicîh bînin.
5. Testa kişandinê: bi kuponê ji heman materyalê û pêvajoya çêkirina û dermankirina germê bi barên firînê, bi mijara testa kişandina nimûneyê û/an testa bandorê.
6. Analîza Metalurjîk: Mîkroskopî ji bo kontrolkirina avahiya dendik û pêkhateya qonaxê.
7. Sertîfîka: Lihevhatin bi standardên ISO 9001/14001 an ASTM re.
4. Xalên Girîng ên Montajê bi Zincîrên Madenê û Sprocketan re
1. Hevrêzkirin: Amûrên hevrêzkirina lazerê bikar bînin da ku hûn piştrast bikin ku devjêberdana <0.5 mm/m ye; nehevrêzkirin dibe sedema lixwebûna neyeksan a çengelê.
2. Tengkirin: Baştirînzincîra girêdanên gilovertansiyonê (mînak, dirêjkirina 1–2%) da ku pêşî li şemitîn an zexta zêde bigire.
3. Rûnkirin: Ji bo kêmkirina xişandinê û pêşîgirtina li xişandinê, rûnê bi zexta bilind bidin ser.
4. Têkiliya Sprocket: Lihevhatinçengelêprofîla diranan (mînak, DIN 8187/8188) li gorî çira zincîra madenê; ji bo xitimandinê kontrol bikin (ji bo ziravbûna diranan ji %10 zêdetir guhertin hewce dike).
5. Girêdan: Boltan li gorî taybetmendiyên çêker (mînak, 250–300 Nm ji bo boltên M20) bi pêkhateyên kilîtkirina têlan ve girêdin.
6. Kontrolên Berî Montajê: Girêdanên zincîra madenê/zêrên kevin biguherîne; piştrast bike ku mesafeya di navbera çîpên firînê de bi sêwirana konveyorê re li hev dike.
7. Ceribandina Piştî Montajê: Ji bo kontrolkirina lerzîn/dengekî neasayî, di bin bar de bixebitin (2-4 demjimêran).
8. Faktorên Jîngehê: Li dijî ketina toz/şilbûna komirê, girêdanan mohr bikin.
9. Çavdêrîkirin: Sensorên IoT ji bo şopandina rast-dem a tansiyon, germahî û xişandinê saz bikin.
5. Parastin û Perwerde
1. Perwerdehiya Karmendan: Teknîkên rast ên destgirtinê, prosedurên torkê, û teknîkên hevrêzkirinê tekez bikin.
2. Parastina Pêşbînîkirî: Skenkirinên termografîk ên birêkûpêk û analîza lerizînê ji bo pêşîgirtina li têkçûnan.
Bi berçavgirtina van faktoran,barên firînêdikare karîgeriya AFC/BSL zêde bike, dema bêhnvedanê kêm bike, û temenê xizmetê di jîngehên madenê yên dijwar de dirêj bike.
Dema şandinê: Adar-04-2025
