Nûçe - Materyal û Hişkbûna Zincîra Veguhestina Xurandina Xurmê (Zincîra Girêdana Dor)

Bozincîrên girêdanên gilovermateryalên pola yên ku di konveyorên şkandina şîlanê de têne bikar anîn, divê xwedî hêz, berxwedana li hember aşînê, û şiyana berxwedana li hember germahiyên bilind û jîngehên aşînê bin.

Hem 17CrNiMo6 û hem jî 23MnNiMoCr54 polayên alloy ên bi kalîte ne ku bi gelemperî ji bo sepanên erkên giran ên wekî zincîrên girêdana gilover di konveyorên şûşeyê de têne bikar anîn. Ev pola bi hişkbûn, zexmî û berxwedana xwe ya li hember aşînê ya hêja têne zanîn, nemaze dema ku bi karbonkirinê hişk dibin. Li jêr rêbernameyek berfireh li ser dermankirina germê û karbonkirinê ji bo van materyalan heye:

17CrNiMo6 (1.6587)

Ev pola alloyek krom-nîkel-molîbdenum e ku piştî karburkirinê xwedan hişkbûna navik û hişkbûna rûyê pir baş e. Ew bi berfirehî di çerx, zincîr û pêkhateyên din de tê bikar anîn ku berxwedana lixwekirinê ya bilind hewce dike.

Dermankirina Germê ji bo 17CrNiMo6

1. Normalîzekirin (Vebijarkî):

- Armanc: Avahiya danan baştir dike û makînekirinê baştir dike.

- Germahî: 880–920°C.

- Sarkirin: Sarkirina bi hewayê.

2. Karburîzekirin:

- Armanc: Ji bo çêkirina çînek hişk û li hember aşînê berxwedêr, rêjeya karbona rûyê zêde dike.

- Germahî: 880–930°C.

- Atmosfer: Jîngehek dewlemend bi karbonê (mînak, karbonkirina gazê bi gaza endotermîk an karbonkirina şile).

- Dem: Li gorî kûrahiya doza xwestî (bi gelemperî 0.5–2.0 mm) diguhere. Bo nimûne:

- Kûrahiya qutiyê 0.5 mm: ~4–6 demjimêr.

- Kûrahiya qutiyê 1.0 mm: ~8–10 saet.

- Potansiyela Karbonê: 0.8–1.0% (ji bo bidestxistina rêjeya karbona rûyê bilind).

3. Vemirandin:

- Armanc: Çîna rûyê karbona bilind vediguherîne martensîta hişk.

- Germahî: Rasterast piştî karburîzekirinê, di rûnê de bihelînin (mînak, di 60–80°C de).

- Rêjeya Sarbûnê: Ji bo dûrketina ji xirabûnê tê kontrolkirin.

4. Tehmûlkirin:

- Armanc: Şikestinê kêm dike û hişkbûnê baştir dike.

- Germahî: 150–200°C (ji bo hişkbûna bilind) an 400–450°C (ji bo hişkbûna çêtir).

- Dem: 1-2 saet.

5. Hişkiya Dawî:

- Hişkiya Rûyê: 58–62 HRC.

- Hişkiya navikê: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Ev pola hevbendiyek manganez-nîkel-molîbden-kromê ye ku xwedî hişkbûn û berxwedana bilind a hêja ye. Ew pir caran di pêkhateyên ku hewceyê hêz û berxwedana lixwekirinê ya bilind in de tê bikar anîn.

Dermankirina Germê ji bo 23MnNiMoCr54

1. Normalîzekirin (Vebijarkî):

- Armanc: Yekrengî û makînekirinê baştir dike.

- Germahî: 870–910°C.

- Sarkirin: Sarkirina bi hewayê.

2. Karburîzekirin:

- Armanc: Ji bo berxwedana li hember aşînê, qatek rûyê karbona bilind diafirîne.

- Germahî: 880–930°C.

- Atmosfer: Jîngehek dewlemend bi karbonê (mînak, karbonkirina gaz an şilek).

- Dem: Li gorî kûrahiya doza xwestî ye (mîna 17CrNiMo6).

- Potansiyela Karbonê: 0.8–1.0%.

3. Vemirandin:

- Armanc: Çîna rûyê hişk dike.

- Germahî: Di rûnê de bihelînin (mînak, di 60–80°C de).

- Rêjeya Sarbûnê: Ji bo kêmkirina xirabûnê tê kontrolkirin.

4. Tehmûlkirin:

- Armanc: Hişkî û zexmiyê hevseng dike.

- Germahî: 150–200°C (ji bo hişkbûna bilind) an 400–450°C (ji bo hişkbûna çêtir).

- Dem: 1-2 saet.

5. Hişkiya Dawî:

- Hişkiya Rûyê: 58–62 HRC.

- Hişkiya navikê: 30–40 HRC.

Parametreyên Sereke ji bo Karburîzasyonê

- Kûrahiya Qalibê: Bi gelemperî 0.5–2.0 mm, li gorî serîlêdanê. Ji bo zincîrên şikandina şelmê, kûrahiya qalibê 1.0–1.5 mm pir caran guncaw e.

- Naveroka Karbona Rûyê: 0.8–1.0% ji bo misogerkirina hişkbûna bilind.

- Medyaya Serjêkirinê: Ji bo van polayan rûn tê tercîhkirin da ku şikestin û xirabûn çênebe.

- Tehmkirin: Germahiyên nizmtir ên tehmkirinê (150–200°C) ji bo hişkbûna herî zêde têne bikar anîn, di heman demê de germahiyên bilindtir (400–450°C) hişkbûnê zêde dikin.

Feydeyên Karburîzasyonê ji bo 17CrNiMo6 û 23MnNiMoCr54

1. Hişkbûna Rûyê Bilind: 58–62 HRC bi dest dixe, û berxwedana li hember aşînkirinê ya hêja peyda dike.

2. Navika Zexm: Ji bo ku li hember bandor û westandinê li ber xwe bide, navika xwe ya nerm (30–40 HRC) diparêze.

3. Berdewamî: Ji bo jîngehên dijwar ên wekî mijûlbûna bi şîlanê, ku li wir aşınandin û bandor pir in, îdeal e.

4. Kûrahiya Dozê ya Kontrolkirî: Li gorî serlêdana taybetî destûrê dide xwerûkirinê.

Nirxandinên Piştî Dermankirinê

1. Gulebarankirin:

- Bi çêkirina stresên zextê li ser rûyê, hêza westandinê baştir dike.

2. Dawîkirina Rûyê:

- Ji bo bidestxistina qedandina rûyê xwestî û rastbûna pîvanî, hûrkirin an cilkirin dikare were kirin.

3. Kontrola Kalîteyê:

- Testa hişkbûnê (mînak, Rockwell C) û analîza mîkrostrukturê pêk bînin da ku kûrahiya qutiyê û hişkbûna guncaw misoger bikin.

Ceribandina hişkbûnê gaveke girîng e ji bo misogerkirina kalîte û performansa zincîrên girêdanên gilover ên ji materyalên wekî 17CrNiMo6 û 23MnNiMoCr54 hatine çêkirin, nemaze piştî karburîzekirin û dermankirina germê. Li jêr rêbernameyek û pêşniyarên berfireh ji bo ceribandina hişkbûna zincîrên girêdanên gilover hene:

Girîngiya Testa Hişkbûnê

1. Hişkiya Rûyê: Piştrast dike ku qata karbonîzekirî ya zincîra zincîrê berxwedana li hember aşînê ya xwestî bi dest xistiye.

2. Hişkiya Navikê: Hişkî û duktilîteya materyalê navikê yê zincîrê piştrast dike.

3. Kontrola Kalîteyê: Piştrast dike ku pêvajoya dermankirina germê bi rêkûpêk hatiye kirin.

4. Yekrengî: Yekrengî li seranserê girêdanên zincîrê misoger dike.

Rêbazên Testkirina Hişkiya Zincîra Girêdana Dor

Ji bo zincîrên karburîzekirî, rêbazên ceribandina hişkbûna jêrîn bi gelemperî têne bikar anîn:

1. Testa Hişkbûna Rockwell (HRC)

- Armanc: Hişkiya rûyê qata karburîzekirî dipîve.

- Pîvan: Rockwell C (HRC) ji bo materyalên bi hişkbûna bilind tê bikar anîn.

- Prosedûr:

- Çêkerekî konî yê elmasê di bin barekî giran de li ser rûyê zincîrê tê zextkirin.

- Kûrahiya penetrasyonê tê pîvandin û vediguhere nirxek hişkbûnê.

- Serlêdan:

- Ji bo pîvandina hişkbûna rûberê îdeal e (58–62 HRC ji bo tebeqeyên karburîzekirî).

- Amûr: Amûra ceribandina hişkiya Rockwell.

2. Testa Hişkbûna Vickers (HV)

- Armanc: Hişkiyê li xalên taybetî, tevî qalik û navikê, dipîve.

- Pîvan: Hişkbûna Vickers (HV).

- Prosedûr:

- Çêkerek pîramîda elmasê li ser materyalê tê zext kirin.

- Dirêjahiya diyagonal a çîpê tê pîvandin û vediguhere serhişkiyê.

- Serlêdan:

- Ji bo pîvandina gradyantên hişkbûnê ji rûyê erdê heta navikê guncan e.

- Amûr: Amûra ceribandina hişkbûna Vickers.

3. Testa Mîkrohişkbûnê

- Armanc: Hişkbûnê di asta mîkroskopîk de dipîve, pir caran ji bo nirxandina profîla hişkbûnê li seranserê qutî û navikê tê bikar anîn.

- Pîvan: Vickers (HV) an Knoop (HK).

- Prosedûr:

- Ji bo çêkirina mîkro-çûnan qulikek piçûk tê bikaranîn.

- Hişkbûn li gorî mezinahiya tûjkirinê tê hesibandin.

- Serlêdan:

- Ji bo destnîşankirina gradyana hişkbûnê û kûrahiya doza bi bandor tê bikar anîn.

- Amûr: Amûra ceribandina mîkrohişkbûnê.

4. Testa Hişkbûna Brinell (HBW)

- Armanc: Hişkiya materyalê bingehîn dipîve.

- Pîvan: Hişkbûna Brinell (HBW).

- Prosedûr:

- Gûlek karbîda tungstenê di bin barekî taybetî de li ser materyalê tê zext kirin.

- Qûtra qulika îndentasyonê tê pîvandin û vediguhere ser hişkiyê.

- Serlêdan:

- Ji bo pîvandina hişkiya navikê minasib e (30–40 HRC wekhev).

- Amûr: Amûra ceribandina hişkiya Brinell.

Prosedûra Testa Hişkbûnê ji bo Zincîrên Karburîzekirî

1. Testa Hişkbûna Rûyê:

- Ji bo pîvandina hişkbûna qata karburîzekirî pîvana Rockwell C (HRC) bikar bînin.

- Ji bo misogerkirina yekrengiyê, li ser rûyê zincîran gelek xalan biceribînin.

- Hişkbûna pêşbînîkirî: 58–62 HRC.

2. Testa Hişkbûna Navokî:

- Ji bo pîvandina hişkbûna materyalê bingehîn pîvana Rockwell C (HRC) an jî Brinell (HBW) bikar bînin.

- Navikê bi birîna beşek xaçerêyî ya zincîrekê û pîvandina hişkiya li navendê biceribînin.

- Hişkbûna texmînkirî: 30–40 HRC.

3. Testa Profîla Hişkbûnê:

- Ji bo nirxandina gradyana hişkbûnê ji rûyê erdê heta navikê, testa Vickers (HV) an jî testa mîkrohişkbûnê bikar bînin.

- Beşek ji zincîra xaçerêyî amade bikin û di navberên birêkûpêk de (mînak, her 0,1 mm) qul bikin.

- Nirxên hişkbûnê xêz bikin da ku kûrahiya doza bi bandor diyar bikin (bi gelemperî li cihê ku hişkbûn dadikeve 550 HV an 52 HRC).

Nirxên hişkbûnê yên pêşniyarkirî ji bo zincîra veguhastina şûşeyê

- Hişkiya Rûyê: 58–62 HRC (piştî karburîzekirin û sarkirinê).

- Hişkiya navikê: 30–40 HRC (piştî nermkirinê).

- Kûrahiya Qalibê ya Bi Bandor: Kûrahiya ku tê de hişkbûn dadikeve 550 HV an 52 HRC (bi gelemperî 0.5–2.0 mm, li gorî hewcedariyan).

Nirxên hişkbûnê ji bo zincîra veguhastina scraper a slag

Kontrola Kalîteyê û Standardan

1. Frekansa Ceribandinê:

- Testa hişkbûnê li ser nimûneyek nûner a zincîran ji her komê pêk bînin.

- Ji bo piştrastkirina hevgirtinê gelek girêdanan biceribînin.

2. Standard:

- Ji bo ceribandina hişkbûnê standardên navneteweyî bişopînin, wek: ISO 6508

Pêşniyarên Zêde ji bo Testa Hişkbûna Zincîra Girêdana Dor

1. Testa Hişkbûna Ultrasonîk

- Armanc: Rêbaza bêwêranker ji bo pîvandina hişkiya rûvî.

- Prosedûr:

- Ji bo pîvandina hişkbûnê li gorî împedansa têkiliyê, probeyeke ultrasonîk bikar tîne.

- Serlêdan:

- Ji bo ceribandina zincîrên qedandî bêyî ku zirarê bidin wan bikêrhatî ye.

- Amûr: Amûra ceribandina hişkbûna ultrasonîk.

2. Pîvandina Kûrahiya Dozê

- Armanc: Kûrahiya çîna hişkbûyî ya bi zincîrê diyar dike.

- Rêbaz:

- Testa Mîkrohişkbûnê: Hişkbûnê di kûrahiyên cûda de dipîve da ku kûrahiya doza bi bandor were destnîşankirin (li cihê ku hişkbûn dadikeve 550 HV an 52 HRC).

- Analîza Metalografîk: Ji bo nirxandina dîtbarî ya kûrahiya dozê, di bin mîkroskopê de beşê xaçerêyî vedikole.

- Prosedûr:

- Beşek xaçerêya zincîrê bibire.

- Nimûneyê polîş bike û bikole da ku mîkroavahî were eşkerekirin.

- Kûrahiya qata hişk bipîve.

Herikîna Xebatê ya Testkirina Hişkbûnê

Li vir rêbazek xebatê ya gav-bi-gav ji bo ceribandina hişkbûna zincîrên karburîzekirî heye:

1. Amadekirina Nimûneyê:

- Ji komê girêdanek zincîrê ya nûner hilbijêrin.

- Rûyê wê paqij bikin da ku her cûre gemarî an jî pîs were rakirin.

- Ji bo ceribandina hişkbûna navikê û profîla hişkbûnê, beşek ji girêdanê bibirrin.

2. Testa Hişkbûna Rûyê:

- Ji bo pîvandina hişkiya rûyê amûrek ceribandina hişkiya Rockwell (pîvana HRC) bikar bînin.

- Ji bo misogerkirina yekrengiyê, li deverên cuda yên li ser girêdanê gelek pîvanan bipîvin.

3. Testa Hişkbûna Navokî:

- Ji bo pîvandina hişkiya navikê amûrek ceribandina hişkiya Rockwell (pîvana HRC) an jî amûrek ceribandina hişkiya Brinell (pîvana HBW) bikar bînin.

- Navenda girêdana xaçerêyî biceribînin.

4. Testa Profîla Hişkbûnê:

- Ji bo pîvandina hişkiyê di navberên birêkûpêk de ji rûyê erdê heta navikê, amûrek Vickers an jî amûrek ceribandina mîkrohişkiyê bikar bînin.

- Nirxên hişkbûnê xêz bikin da ku kûrahiya doza bi bandor diyar bikin.

5. Belgekirin û Analîz:

- Hemû nirxên hişkbûnê û pîvandinên kûrahiya qutiyê tomar bike.

- Encaman bi pêdiviyên diyarkirî re bidin ber hev (mînak, hişkbûna rûyê 58–62 HRC, hişkbûna navikê 30–40 HRC, û kûrahiya qutiyê 0.5–2.0 mm).

- Her cûreyê şaşiyan tespît bike û heke pêwîst be tedbîrên sererastkirinê bigire.

Pirsgirêk û Çareseriyên Hevpar

1. Hişkiya Nehevseng:

- Sedem: Karburîzekirin an sarkirina neyeksan.

- Çareserî: Di dema karburîzekirinê de germahî û potansiyela karbonê yekreng be, û di dema sarkirinê de tevdana guncaw misoger bikin.

2. Hişkiya Rûyê Kêm:

- Sedem: Naveroka karbonê ya têrker an jî vemirandina nebaş.

- Çareserî: Di dema karburîzekirinê de potansiyela karbonê verast bikin û parametreyên sarkirinê yên guncaw (mînak, germahiya rûn û rêjeya sarbûnê) misoger bikin.

3. Kûrahiya Doza Zêde:

- Sedem: Dema dirêjkirina karburîzasyonê an jî germahiya bilind a karburîzasyonê.

- Çareserî: Li gorî kûrahiya doza xwestî dem û germahiya karburîzekirinê baştir bikin.

4. Çewtîkirin di dema vemirandinê de:

- Sedem: Sarbûna bilez an neyeksan.

- Çareserî: Rêbazên vemirandina kontrolkirî bikar bînin (mînak, vemirandina rûnê bi tevlihevkirinê) û dermankirinên kêmkirina stresê bifikirin.

Standard û Referans

- ISO 6508: Testa hişkiya Rockwell.

- ISO 6507: Testa hişkiya Vickers.

- ISO 6506: Testa hişkbûna Brinell.

- ASTM E18: Rêbazên ceribandina standard ji bo hişkiya Rockwell.

- ASTM E384: Rêbaza ceribandina standard ji bo hişkiya mîkroindentasyonê.

Pêşniyarên Dawî

1. Pîvana Birêkûpêk:

- Amûrên ceribandina hişkbûnê bi rêkûpêk bi karanîna blokên referansê yên pejirandî kalibr bikin da ku rastbûn were misoger kirin.

2. Perwerde:

- Piştrast bike ku operator di teknîkên ceribandina hişkbûnê û karanîna alavan de hatine perwerdekirin.

3. Kontrola Kalîteyê:

- Pêvajoyek kontrolkirina kalîteyê ya xurt bicîh bînin, tevî ceribandina hişkbûnê û belgekirina birêkûpêk.

4. Hevkariya bi dabînkeran re:

- Ji bo misogerkirina kalîteyeke domdar, bi dabînkerên materyalan û tesîsên dermankirina germê re ji nêz ve bixebitin.

Dema şandinê: Sibat-04-2025

Materyal û Hişkiya Zincîra Veguhestina Xurandina Xameyê (Zincîra Girêdana Dor)

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Parametreyên Sereke ji bo Karburîzasyonê

Feydeyên Karburîzasyonê ji bo 17CrNiMo6 û 23MnNiMoCr54

Nirxandinên Piştî Dermankirinê

Girîngiya Testa Hişkbûnê

Rêbazên Testkirina Hişkiya Zincîra Girêdana Dor

Prosedûra Testa Hişkbûnê ji bo Zincîrên Karburîzekirî

Nirxên hişkbûnê yên pêşniyarkirî ji bo zincîra veguhastina şûşeyê

Kontrola Kalîteyê û Standardan

Pêşniyarên Zêde ji bo Testa Hişkbûna Zincîra Girêdana Dor

Herikîna Xebatê ya Testkirina Hişkbûnê

Pirsgirêk û Çareseriyên Hevpar

Standard û Referans

Pêşniyarên Dawî

Peyama xwe bihêle: